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廈門允昌印刷有限公司|錘子投資人炮轟阿里

   廈門允昌印刷有限公司主要經營范圍：廈門包裝印刷，廈門屏蔽絕緣類，廈門專業手提袋加工，廈門信封信紙，廈門ＵＬ標簽印刷，廈門防偽印刷，手提袋，廈門不干膠性商標生產，廈門耐高溫絕緣片，廈門電腦條碼生產，廈門流水號印刷，廈門模切件加工，廈門保護膜，廈門薄膜開關類，廈門不干膠標簽等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。

錘子投資人炮轟阿里

　　今日，錘子科技早期投資方、紫輝創投創始合伙人鄭剛在朋友圈炮轟阿里。鄭剛表示：錘子“差點被阿里巴巴害死！！明知道創業公司拖不起，前前后后弄了半年，后說不！好厲害！要是不是紫輝的堅持，你怎么在陌陌上賺了10億美元！！”

美公布調查結果

本周一美國聯邦政府部門（NOAA）公布了對的調查結果，顯示無人機能夠確保數據安全。NOAA表示，“使用服務器要登陸亞馬遜AWS，而軟件更新則需要美國VPS提供商Linode。沒有任何證據表明有軟件試圖從無人機上傳輸數據。”

傳賈躍亭已到達香港

據澎湃新聞記者從多個信源獲悉，樂視創始人賈躍亭已經飛離美國，抵達中國香港。據悉賈躍亭這次回來是為汽車業務融資。 至于回內地的時間，一名知情人士說，還“需要一段時間”。樂視尚未對上述說法置評。

App Store首度被舉報

8月7日，國內相關開發者和律師專家團隊召開蘋果應用市場反壟斷集體行動說明會，認為蘋果公司運營的應用商店App Store在長期運營中涉嫌、侵權并存在壟斷行為，并將在今日正式向兩個反壟斷的部門國家工商總局和國家發改委寄出舉報函。

VAIO品牌聯合京東回歸

今日，原旗下電腦品牌VAIO正式回歸中國，并與京東合作發布了兩款新品VAIO Z和VAIO S13，售價分別為13288元以及9488元起。另外VAIO還特別強調每一臺產品都是在日本安曇野工廠生產和組裝，是純正的Made in Japan。

中青報點評“舉牌廣告”

針對近日火爆的“非洲小朋友舉牌廣告”，中青報發表評論稱，廣告不應是內容的隨意堆砌，任何一個品牌的價值，也不能僅僅靠話題爭議來實現。好的廣告內容能夠直擊人心，能夠與消費者進行心靈的對話，但低端廣告內容就只是夸夸其談，利用一些“旁門左道”做文章。

廈門允昌印刷有限公司|

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上機印刷及測試

　　測試用膜分別采用厚度為0.04mm、寬度為917.00mm的PET和PVC(需用1010mm膜改分)。油墨分別采用A、B和C3種品牌的原墨和沖淡墨，具體理化性能如表2(由于在本試驗中，廈門餐具手提袋，C品牌商沒能提供可供使用的銀油墨，所以試驗中采用C油墨印刷時，使用B銀墨代替;專色為專紅，由品紅墨和黃墨1∶1調配而成)。制版工藝如表1所示。印刷色序為黑、青、品紅、黃、專紅、銀、白、上光。

　　具體來說，采用A油墨印刷時，分別采用原墨進行PVC里印(白版網穴深度為18μm)，采用沖淡墨進行PVC里印(白版網穴深度為18μm)、PVC里印+反轉上光(白版網穴深度為18μm)、PET里印(白版網穴深度為16μm)、PET里印+反轉上光(白版網穴深度為16μm)。

　　采用B油墨印刷時，分別采用原墨進行PET里印(白版網穴深度為16μm)，采用沖淡墨進行PVC里印(白版網穴深度為18μm)、PVC里印+反轉上光(白版網穴深度為18μm)、PET里印+反轉上光(白版網穴深度為16μm)。

　　采用C油墨印刷時，分別采用原墨進行PVC里印(白版網穴深度為18μm)，采用沖淡墨進行PVC里印(白版網穴深度為18μm)、PVC里印+反轉上光(白版網穴深度為18μm)、PET里印(白版網穴深度為16μm)、PET里印+反轉光油(白版網穴深度為16μm)。

　　印刷速度控制在200m/min，每個測試方案各印刷300m。印刷完成后進行分切，檢查印品有無粘連現象，并放置7天(自然環境/恒溫恒濕箱)后再檢查印品有無粘連現象。分條長度為(250.0±1.0)mm，馬克線一側留3mm透明邊。

　　另外，下機后，合掌觀察印品有無模板拉傷現象，合掌長度為(121.0±0.5)mm，合掌后將印品放入恒溫恒濕箱，測試印品粘連情況。　　測試結果

　　測試結果顯示，廈門餐飲手提袋，A油墨樣品在淺網轉移方面，原墨和沖淡墨的人物背景淺網轉移都較差，需提高油墨印刷適性;在耐熏蒸方面，光油進行耐熏蒸測試時略有發白，需改進。

　　B油墨在淺網轉移方面，黃原墨和沖淡墨的淺網轉移較差，專紅油墨轉移發花，需提高印刷適性。銀墨脫落嚴重，24小時后略有好轉，需改進。光油較滑，合掌時，膜有跑動現象，折徑無法控制，需改進。

　　C油墨在淺網轉移方面，原墨和沖淡墨的人物背景偏色，黃墨轉移不良。PVC印刷樣張(白版網穴深度為18μm)的溶劑殘留量較高，油墨的溶劑釋放性能需要提高。整套油墨的印刷適性仍需提高。

　　在此試驗之后，該大型軟包裝印刷企業接著對“單一類型溶劑高濃度油墨+激光制版淺版+醋酸正丙酯(溶劑)”方案進行了不斷改進，終形成了較佳的組合式工藝方案。如今，該方案已在該大型軟包裝印刷企業推進了2年時間，并在軟包裝產品批量生產中得到了推廣應用，油墨和溶劑的整體使用量降低了28%～30%，明顯降低了企業的VOCs排放量。

　　此外，該大型軟包裝印刷企業還將凹印過程劃分階段，并采取相應措施進行分類管控(如表3所示)，在這些分階段過程中實現了VOCs減排。

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